HRC55 Kugelkopf 4 Schneiden Hartmetall-Schaftfräser Vollhartmetall-Schaftfräser für Aluminiumfräsen

HRC55 2 4-Zahn Schaftfräser mit Ball-Nase und Eckradius, Schruppfräser 3F Aluminium Günstig Vollhartmetall-Schaftfräser

Ein Material wie Aluminium produziert im Vergleich zu anderen Materialien große Späne. Aus diesem Grund werden 4-Zahn-Schaftfräser selten mit Aluminium verwendet, da die Nuten mit Spänen verstopfen und den Fräser brechen können.

Für härtere Materialien sollten Sie mehr Nuten verwenden. Mehr Nuten reduzieren die Schnitttiefe und verbessern die Oberflächengüte.

Während die Anzahl, Richtung und Art der Nuten, die ein Schneidwerkzeug hat, stark variieren können, haben die am häufigsten verwendeten Werkzeuge zwei Nuten und sind aufwärtsspiralig, um die Späne aus dem Schnitt nach oben zu bewegen.

1. Zwei Nuten:Bietet den größten Nutraum, was eine höhere Spanabfuhrkapazität bei weicheren Materialien ermöglicht. Wird hauptsächlich zum Nuten und Taschenfräsen von Nichteisenmetallen wie Aluminium verwendet, bei denen die Spanabfuhr ein Problem darstellt.
2. Drei Nuten:Ermöglicht eine bessere Teileoberfläche bei härteren Materialien. Die drei Nuten bieten größere Festigkeit und die Fähigkeit, sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle zu taschen und zu nuten.
3. Vier Nuten/Mehrere Nuten:Ideal für das Schlichtfräsen. Die zusätzlichen Nuten ermöglichen schnellere Vorschubgeschwindigkeiten, um eine wesentlich feinere Oberfläche als Werkzeuge mit zwei oder drei Nuten zu erzielen. Der reduzierte Nutraum kann jedoch Probleme mit der Spanabfuhr verursachen.

Die häufigsten Nutzahlen für allgemeine Fräsarbeiten sind zwei (besserer Raum für die Spanabfuhr) und vier (bessere Oberflächengüte).

Schaftfräser-Materialien

Schaftfräser werden entweder aus Kobaltstahllegierungen (bekannt als Schnellarbeitsstahl oder HSS) oder aus Hartmetall in einem Kobaltgitter (kurz "Hartmetall") hergestellt.

1. Schnellarbeitsstahl (HSS):Bietet eine gute Verschleißfestigkeit und kostet weniger als Kobalt- oder Hartmetall-Schaftfräser. HSS wird für allgemeine Fräsarbeiten von Eisen- und Nichteisenmetallen verwendet. Obwohl HSS normalerweise preiswert ist, bietet es nicht die Standzeit- oder Geschwindigkeitsvorteile von Kobalt- und Hartmetall-Schaftfräsern.
2. Kobalt:Kobalt ist ein Werkzeugstahl M42 mit einem Kobaltgehalt von 8 %. Kobalt ist teurer, bietet aber eine bessere Verschleißfestigkeit und Zähigkeit als HSS (M7). Da das Werkzeug 10 % schneller als HSS laufen kann, sind die Metallabtragsraten und die Oberflächengüte besser als bei HSS.
3. Vollhartmetall:Hartmetall ist erheblich härter, steifer und verschleißfester als HSS. Hartmetall ist jedoch spröde und neigt zum Absplittern statt zum Verschleiß. Hartmetall wird hauptsächlich in Schlichtanwendungen eingesetzt. Hartmetallwerkzeuge eignen sich am besten für Werkstätten, die neuere Fräsmaschinen oder Maschinen mit minimalem Spindelverschleiß betreiben. Steifigkeit ist entscheidend bei der Verwendung von Hartmetallwerkzeugen. Hartmetall-Schaftfräser können einen höheren Preis als Kobalt-Schaftfräser haben, aber sie können auch mit Geschwindigkeiten laufen, die 2,5-mal schneller sind als HSS-Schaftfräser.

Produktionsfluss

Anwendung

Die Wahl des Werkzeugmaterials hängt vom zu schneidenden Material sowie von der maximalen Spindeldrehzahl der Maschine ab. Kleinere Fräsmaschinen erreichen möglicherweise nicht die für Hartmetall-Schaftfräser empfohlenen Spindeldrehzahlen.

FAQ