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Schaftfräser-reibende Fräser-Industrie-Schneider
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Um den Fräser zu verstehen, müssen Sie das Prägewissen zuerst verstehen
Wenn es den Prägeeffekt optimiert, ist das Blatt des Fräsers ein anderer wichtiger Faktor. Wenn es irgendwie mahlt wenn es mehr die Blätter als eins gibt, die an gleichzeitig schneiden teilnehmen, ist es, ein Vorteil, aber zu viele Blätter, die an gleichzeitig schneiden teilnehmen, sind die Nachteile. Es ist unmöglich für ein innovatives, gleichzeitig zu schneiden. Der Leistungsbedarf hängt mit der Anzahl von den Schneiden zusammen, die am Ausschnitt teilnehmen. Im Hinblick auf Chipbildungsprozeß spielt innovative Lasts- und Verarbeitungsergebnisse, die Position des Fräsers im Verhältnis zu dem Werkstück eine wichtige Rolle. Wenn das Planfräsen, einen Fräser benutzen, der ungefähr 30% ist, die als die Schnitthöhe größer sind und in Position bringen den Fräser nah an der Mitte des Werkstückes, dann ändert die Chipstärke nicht viel. Die Chipstärke während des Ausschnitts ist etwas dünner als beim Schnitt in der Mitte.
Um zu garantieren dass eine genug hohe durchschnittliche Chipstärke/-zufuhr pro Zahn benutzt wird, muss die Anzahl von den Schneiderzähnen, die für diesen Prozess passend sind richtig bestimmt werden. Die Neigung des Schneiders ist der Abstand zwischen den effektiven Schneiden. Entsprechend diesem Wert kann der Fräser in Art-dichten Fräser des Zahnes drei, spärlicher Zahnfräser, spezieller dichter Zahnfräser unterteilt werden.
Auch mit der Stärke der gemahlenen Chips hängt der Hauptwinkel des Gesichtsfräsers zusammen. Der Hauptwinkel ist der Winkel zwischen dem Hauptnutzungsrand des Einsatzes und der Oberfläche des Werkstückes. Die Hauptwinkel sind 45 Grad, 90 Grad und das Kreisblatt. Die Umlenkung ändert groß mit dem Unterschied des Hauptneigungswinkels: der Fräser mit einem Hauptneigungswinkel von 90 Grad produziert hauptsächlich Radialkraft, die in der Vorschubrichtung fungiert, also bedeutet es, dass die verarbeitet zu werden Oberfläche nicht zu viel Druck trägt, den sie für Werkstücke mit schwacher Prägestruktur zuverlässiger ist.
Der Fräser mit einem Hauptneigungswinkel von 45 Grad hat ungefähr die gleiche Radialschnittkraft und axiale Richtung, also ist der Druck, der erzeugt wird, verhältnismäßig ausgeglichen, und der Leistungsbedarf der Werkzeugmaschine ist auch verhältnismäßig niedrig. Es ist besonders passende kurz Chipmaterialien, die die Splitterung von Chips während des Mahlens produzieren. Artefakte.
Der Fräser mit rundem Einsatz bedeutet, dass der Hauptneigungswinkel ununterbrochen von 0 bis 90 Grad ändert, das hauptsächlich von der Ausschnitttiefe abhängt. Die innovative Stärke dieser Art des Blattes ist sehr hoch. Weil die Chips, die entlang dem langen innovativen erzeugt werden, verhältnismäßig dünn sind, ist es für große Zufuhren passend. Die Richtung der Schnittkraft in der Radialrichtung des Blattes ändert ständig, und der Druck erzeugt während der Verarbeitung hängt sie von der Spantiefe ab. Die Entwicklung der geometrischen Geometrie der modernen Blätter hat die Vorteile von runden Ausschnittblättern mit einem glatten Ausschnitteffekt, Anforderungen der geringen Energie für die Werkzeugmaschine und guter Stabilität. Es ist nicht mehr ein effektiver rauer Fräser, und ist im Planfräsen und im Endenmahlen weit verbreitet.
