Festklemmen des Fräsers
Die Fräser, die in den Mitten der maschinellen Bearbeitung nehmen verwendet werden größtenteils, die gesetzte festklemmende Methode der Frühlingsklammer an, und sind in einer freitragenden Form, wenn gebräuchlich. Während des Prägeprozesses manchmal verlängert der Fräser möglicherweise allmählich vom Werkzeughalter, damit er komplett ist? Verloren, damit das Werkstück ausrangiert wird. Der Grund liegt im Allgemeinen am Bestehen des inneren Lochs des Werkzeughalters und des Außendurchmessers des Fräswerkzeughalter Ölfilmes, verursacht durch unzulängliche Spannkraft. Die Fräser werden normalerweise mit Rostschutzöl beschichtet. Wenn ein nichtwässeriges Schneidöl für den Schnitt benutzt wird, wird ein Nebel des Ölfilmes auch zum inneren Loch des Werkzeughalters befestigt. Wenn der Ölfilm auf dem Griff und dem Werkzeughalter gespeichert wird, ist der Werkzeughalter sehr es ist schwierig, den Schaft fest festzuklemmen, und der Fräser ist lose und während der Verarbeitung verloren. Deshalb bevor der Fräser festgeklemmt wird, sollten der Fräserschaft und das innere Loch der Schneiderklammer mit Reinigungsflüssigkeit gesäubert werden, und dann getrocknet werden, bevor man festklemmt.
Wenn der Durchmesser des Fräsers groß ist, selbst wenn der Werkzeughalter und der Werkzeughalter sehr sauber sind, tritt möglicherweise ein Werkzeugverlustunfall auf. Diesmal sollten der Werkzeughalter mit einem flachdrückenden Abstand und die entsprechende Seite, die Methode zuschließt, vorgewählt werden.
Ein anderes Problem, das möglicherweise auftritt, nachdem der Fräser festgeklemmt ist, ist, dass der Fräser am Hafen des Werkzeughalters während der Verarbeitung bricht. Der Grund ist im Allgemeinen, dass der Werkzeughalter für eine lange Zeit getragen worden ist und der Hafenteil des Werkzeughalters in eine sich verjüngende Form abgenutzt gewesen ist. Ersetzen Sie durch einen neuen Werkzeughalter.
Fräsererschütterung
Weil es einen geringfügigen Abstand zwischen dem Fräser und dem Werkzeughalter gibt, vibriert möglicherweise der Schneider während der Verarbeitung. Erschütterung macht das innovative vom Fräser, der in der Menge des Ausschnitts ungleich ist, und die Ausschnittexpansion erhöht sich als der ursprüngliche Sollwert und beeinflußt die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und die Standzeit. Jedoch wenn die Breite der Nut, die verarbeitet wird, klein ist, kann das Werkzeug vorsätzlich vibriert werden, und die erforderliche Nutbreite kann, indem man die Schnittund Erweiterungsmenge erhalten werden, aber in diesem Fall, der maximale Umfang des Fräsers erhöht, sollte unter 0.02mm sein, durchführt andernfalls stabilen Ausschnitt. In der normalen maschinellen Bearbeitung je kleiner die Erschütterung des Schneiders, desto besser.
Wenn Werkzeugerschütterung auftritt, sollten Sie die, Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit zu verringern erwägen. Wenn beide um 40% verringert haben und es noch eine große Erschütterung gibt, sollten Sie die, Menge des Messeressens zu verringern erwägen.
Wenn Resonanz während der Verarbeitung auftritt, ist möglicherweise der Grund, dass die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, die Vorschubzahl ist gerade klein, ist das Werkzeug nicht genug, ist die Spannkraft des Werkstückes nicht genug, und die Form des Werkstückes oder die festklemmende Methode des Werkstückes sollten angenommen werden. Maße wie Justage der Menge des Ausschnitts, Hinzufügen der fragmentarischen Starrheit des Werkzeugs und Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit.
Endenausschnitt des Fräsers
Im cnc-Prägeprozeß des Hohlraumes der Form und anderer Werkstücke, wenn der Schnittpunkt ein konkaves Teil oder ein tiefer Hohlraum ist, muss die Erweiterung des Fräsers erhöht werden. Wenn ein Langrandfräser benutzt wird, wegen der großen Ablenkung des Werkzeugs, ist es einfach, Erschütterung zu verursachen und Werkzeugbruch zu verursachen. Deshalb im Bearbeitungsprozeß, wenn nur die Schneiden mit ähnlichen Werkzeugenden angefordert werden, am Ausschnitt teilzunehmen, ist es am besten, einen Kurzrandlangschaftfräser mit einer längeren Gesamtwerkzeuglänge zu wählen. Wenn man einen Fräser mit großem Durchmeser verwendet, um ein Werkstück auf einer horizontalen werkzeugmaschine zu verarbeiten, wegen der großen Deformation, die durch das Gewicht des Werkzeugs verursacht wird, sollte mehr Aufmerksamkeit gelenkt werden auf den Titel des großartigen Endenausschnitts. Wenn Sie einen Langrandfräser benutzen, müssen Sie die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit erheblich verringern.
Auswahl von Ausschnittparametern
Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des verarbeitet zu werden ab Werkstückes; die Wahl der Vorschubgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des verarbeitet zu werden ab Werkstückes, und vom Durchmesser des Fräsers. Die Werkzeugproben einiger fremder Werkzeughersteller werden von einer Tabelle des Werkzeugs Parameter schneiden als Referenz begleitet. Jedoch wird die Wahl von Ausschnittparametern auch durch viele Faktoren wie Werkzeugmaschinen, Messer, die Form des verarbeitet zu werden beeinflußt, und Methoden festklemmend Werkstückes. Die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit sollten entsprechend der tatsächlichen Situation justiert werden.
Wenn die Standzeit der Prioritätsfaktor ist, können die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit passend verringert werden; wenn der Chipabbau vom Rand nicht gut ist, kann die Schnittgeschwindigkeit passend erhöht werden.
Auswahl von Schnittmethoden
Das unten-Mahlen anzunehmen ist zur Verteidigungsblattabdeckung nützlich und kann Standzeit verbessern. Aber es gibt zwei Punkte, zum an zu fokussieren:
①, wenn Sie die gewöhnliche verarbeitende Werkzeugmaschine annehmen, sollten Sie versuchen, den Abstand des Schaltgetriebes zu beseitigen;
②, wenn der Auftritt des Werkstückes mit Oxidschicht gelassen wird, oder andere verhärtete Schicht aus Casting und Schmiedenprozeß verfasst, ist es ratsam, das Rückmahlen anzunehmen.
