HRC55 Vierkantkopf Hartmetall-Schaftfräser mit goldenem Farbüberzug

Spannung des Fräsers

Die in Bearbeitungszentren verwendeten Fräser nehmen meist die Klemmung durch Spannsätze an und werden im Gebrauch freitragend eingesetzt. Während des Fräsprozesses kann sich der Fräser manchmal allmählich aus dem Werkzeughalter herausbewegen, so dass er vollständig verloren geht und das Werkstück verschrottet wird. Der Grund liegt im Allgemeinen am Vorhandensein des Innengewindes des Werkzeughalters und des Außendurchmessers des Fräserhalters, einer Ölfilmschicht, die durch unzureichende Klemmkraft verursacht wird. Die Fräser sind normalerweise mit Rostschutzöl beschichtet. Wenn ein nicht-wässriges Schneidöl zum Schneiden verwendet wird, haftet auch ein Ölnebel an der Innenbohrung des Werkzeughalters. Wenn sich die Ölfilmschicht auf dem Schaft und dem Werkzeughalter befindet, ist es für den Werkzeughalter sehr schwierig, den Schaft fest zu spannen, und der Fräser löst sich während der Bearbeitung und geht verloren. Daher sollten vor dem Spannen des Fräsers der Schaft des Fräsers und die Innenbohrung der Spannzange mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt und dann vor dem Spannen getrocknet werden.
Wenn der Durchmesser des Fräsers groß ist, kann es selbst dann, wenn Werkzeughalter und Werkzeughalter sehr sauber sind, zu einem Werkzeugverlustunfall kommen. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Werkzeughalter mit einer Abflachungsnut und der entsprechenden Seitenverriegelungsmethode gewählt werden.
Ein weiteres Problem, das nach dem Spannen des Fräsers auftreten kann, ist, dass der Fräser während der Bearbeitung am Anschluss des Werkzeughalters bricht. Der Grund dafür ist im Allgemeinen, dass der Werkzeughalter lange abgenutzt ist und der Anschlussbereich des Werkzeughalters sich zu einer konischen Form abgenutzt hat. Ersetzen Sie ihn durch einen neuen Werkzeughalter.

Vibration des Fräsers

Aufgrund eines geringen Spiels zwischen dem Fräser und dem Werkzeughalter kann der Fräser während der Bearbeitung vibrieren. Vibration führt dazu, dass die Schneide des Fräsers eine ungleichmäßige Schnitttiefe aufweist und die Schnittbreite größer wird als der ursprünglich eingestellte Wert, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die Werkzeugstandzeit beeinträchtigt. Wenn jedoch die Breite der bearbeiteten Nut klein ist, kann das Werkzeug absichtlich vibriert werden, und die erforderliche Nutbreite kann durch Erhöhung des Schnitts und der Schnittbreite erzielt werden. In diesem Fall sollte die maximale Amplitude des Fräsers jedoch unter 0,02 mm liegen, andernfalls ist eine stabile Bearbeitung durchzuführen. Bei normaler Bearbeitung gilt: Je geringer die Vibration des Fräsers, desto besser.
Wenn Werkzeugvibrationen auftreten, sollten Sie eine Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit in Betracht ziehen. Wenn beide um 40 % reduziert wurden und immer noch starke Vibrationen auftreten, sollten Sie eine Reduzierung der Schnitttiefe in Betracht ziehen.
Wenn während der Bearbeitung eine Resonanz auftritt, kann der Grund darin liegen, dass die Schnittgeschwindigkeit zu hoch, die Vorschubgeschwindigkeit zu gering, das Werkzeug nicht ausreichend steif ist, die Klemmkraft des Werkstücks nicht ausreicht und die Form des Werkstücks oder die Klemmvorrichtung des Werkstücks angepasst werden muss. Maßnahmen wie die Anpassung der Schnitttiefe, die Erhöhung der Fragmentierungssteifigkeit des Werkzeugs und die Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit.
Stirnseitiges Schneiden des Fräsers
Beim CNC-Fräsen von Kavitäten von Formen und anderen Werkstücken muss bei konkaven Teilen oder tiefen Kavitäten die Ausladung des Fräsers erhöht werden. Wenn ein Fräser mit langer Schneide verwendet wird, kann es aufgrund der großen Durchbiegung des Werkzeugs leicht zu Vibrationen und Werkzeugbruch kommen. Daher ist es bei der Bearbeitung, wenn nur Schneiden mit ähnlichen Werkzeugenden an der Bearbeitung beteiligt sein sollen, am besten, einen Fräser mit kurzer Schneide und langem Schaft mit einer längeren Gesamtlänge zu wählen. Bei der Bearbeitung eines Werkstücks mit einem Fräser mit großem Durchmesser auf einer horizontalen CNC-Werkzeugmaschine sollte aufgrund der großen Verformung durch das Gewicht des Werkzeugs mehr Aufmerksamkeit auf die hervorragende Stirnbearbeitung gelegt werden. Wenn Sie einen Fräser mit langer Schneide verwenden, müssen Sie die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit erheblich reduzieren.

Auswahl der Schnittparameter

Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks ab; die Wahl der Vorschubgeschwindigkeit hängt hauptsächlich vom Material des zu bearbeitenden Werkstücks und dem Durchmesser des Fräsers ab. Die Werkzeugmuster einiger ausländischer Werkzeughersteller enthalten eine Tabelle mit Werkzeugschnittparametern als Referenz. Die Wahl der Schnittparameter wird jedoch auch von vielen Faktoren wie Werkzeugmaschinen, Werkzeugeinsätzen, der Form des zu bearbeitenden Werkstücks und den Klemmmethoden beeinflusst. Die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit sollten an die tatsächliche Situation angepasst werden.
Wenn die Werkzeugstandzeit der wichtigste Faktor ist, können die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden; wenn die Spanabfuhr vom Grat nicht gut ist, kann die Schnittgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.

Auswahl der Schnittmethoden

Die Annahme des Gleichlauffräsens ist vorteilhaft für den Schutz der Schneiden und kann die Werkzeugstandzeit verbessern. Es sind jedoch zwei Punkte zu beachten:
① Wenn Sie eine gewöhnliche Werkzeugmaschinenbearbeitung durchführen, sollten Sie versuchen, das Spiel des Vorschubmechanismus zu eliminieren;
② Wenn die Oberfläche des Werkstücks eine Oxidationsschicht oder eine andere gehärtete Schicht aus Gieß- und Schmiedeprozessen aufweist, ist es ratsam, Rückwärtsfräsen anzuwenden.