HRC55 goldene Schaft-flache Schaftfräser-Fräser-Bronzebeschichtung der Farbe4 Flöten-4-12mm lange
Ein Material wie Aluminium produziert die großen Chips, die mit anderen Materialien verglichen werden. Aus diesem Grund werden 4 Flötenschaftfräser selten mit Aluminium benutzt, weil die Flöten gestaut mit Chips erhalten und den Schneider brechen können.
Für härtere Materialien möchten Sie mehr Flöten benutzen. Haben von mehr Flöten verringert Chiplast und verbessert Oberflächenende.
Während die Anzahl, die Richtung und die Art von Flöten, die ein Schneidwerkzeug hat, weit sich unterscheiden können, haben die allgemein verwendetsten Werkzeuge zwei Flöten und sind die oben-geschnittenen Spiralen, zum der Chips aus dem Schnitt heraus hochzuschieben.
1. Flöte zwei: Hat die größte Menge des Flötenraumes und lässt mehr Tragfähigkeit des Chips in den weicheren Materialien zu. Verwendet, hauptsächlich beim dem Kerben und Einstecken von Nichteisenmaterialien wie Aluminium, in dem Chipabbau ein Interesse ist.
2. Flöte drei: Lässt Ende des besseren Teils in den härteren Materialien zu. Die drei Flöten stellen zur Verfügung, damit größere Stärke und die Fähigkeit die Eisen- und Nichteisenmaterialien einsteckt und kerbt.
3. Vier Flöte/mehrfache Flöte: Ideal für das Endmahlen. Die Extraflöten dürfen Papierschnellvorschubrate ein viel feineres Ende als zwei oder drei Flötenwerkzeuge produzieren. Jedoch der verringerte Flötenraum verursacht möglicherweise Probleme mit Chipabbau.
Die allgemeinsten Flötenzahlen für allgemeine Prägeoperationen sind zwei (besserer Raum für Chipausstoßen) und vier (besseres Oberflächenende).
Schaftfräser-Materialien
Schaftfräser werden aus jeder Kobaltstahllegierungen heraus (bekannt als Hochgeschwindigkeitsstahl oder Höhenflossenstation) oder vom Hartmetall in einem Kobaltgitter hergestellt (verkürzt „zum Karbid“).
1. Hochgeschwindigkeitsstahl (Höhenflossenstation): Stellt gute Verschleißfestigkeit und Kosten weniger als Kobalt- oder Karbidschaftfräser zur Verfügung. Höhenflossenstation wird für das universelles Mahlen von Eisen- und Nichteisenmaterialien benutzt. Wenn normalerweise billig, bietet Höhenflossenstation nicht die Standzeit- oder Geschwindigkeitsvorteile von Kobalt- und Karbidschaftfräsern an.
2. Kobalt: Kobalt ist ein M42 Werkzeugstahl mit einem 8% Kobaltinhalt. Kobalt ist, teurer aber liefert bessere Verschleißfestigkeit und Härte als Höhenflossenstation (M7). Weil das Werkzeug 10% laufen lassen kann, das schneller als Höhenflossenstation ist, sind- Metallabbaurate und -ende besser als Höhenflossenstation.
3. Festes Karbid: Karbid ist beträchtlich härter, steifer, und haltbarer als Höhenflossenstation. Jedoch ist Karbid spröde und neigt, anstelle der Abnutzung abzubrechen. Karbid wird hauptsächlich in Fertigungsanwendungen benutzt. Karbidwerkzeuge sind für die Geschäfte bestgeeignet, die neuere Fräsmaschinen oder Maschinen mit minimaler Spindelabnutzung betreiben. Starrheit ist kritisch, wenn man Karbidwerkzeuge verwendet. Karbidschaftfräser erfordern einen Spitzenpreis über den Kobaltschaftfräsern, aber sie können mit Geschwindigkeiten auch schneller laufen gelassen werden 2 1/2mal als Höhenflossenstations-Schaftfräser.
Produktionsablauf
Anwendung
Die Wahl des Werkzeugmaterials hängt vom geschnitten zu werden ab Material, sowie auf der maximalen Spindelgeschwindigkeit der Maschine. Kleinere Fräsmaschinen sind möglicherweise nicht zum Erreichen der Spindelgeschwindigkeiten fähig, die für Karbidschaftfräser empfohlen werden.
