HRC55 Goldene Farbe 4 Flöten-Langschaft-Vierkant-Schaftfräser 1/4-Zoll-Beschichtung
Ein Material wie Aluminium erzeugt im Vergleich zu anderen Materialien große Späne.Aus diesem Grund werden 4-Schneiden-Schaftfräser selten bei Aluminium verwendet, da sich die Spannuten mit Spänen verklemmen und den Fräser brechen können.
Für härtere Materialien möchten Sie mehr Spannuten verwenden.Mehr Spannuten reduzieren die Spanbelastung und verbessern die Oberflächengüte.
Während die Anzahl, Richtung und Art der Spannuten eines Schneidwerkzeugs stark variieren kann, haben die am häufigsten verwendeten Werkzeuge zwei Spannuten und sind aufwärts geschnittene Spiralen, um die Späne nach oben aus dem Schnitt zu bewegen.
1. Zweiflöte:Hat den größten Spannutenraum, wodurch mehr Spantragekapazität in weicheren Materialien ermöglicht wird.Wird hauptsächlich beim Schlitzen und Taschenfräsen von NE-Materialien wie Aluminium verwendet, wo die Spanentfernung ein Problem darstellt.
2. Dreiflöte:Ermöglicht ein besseres Teilefinish in härteren Materialien.Die drei Spannuten sorgen für eine größere Festigkeit und die Fähigkeit, sowohl eisenhaltige als auch nicht eisenhaltige Materialien einzukerben und zu schlitzen.
3. Vierflöte/Mehrfachflöte:Ideal zum Fertigfräsen.Die zusätzlichen Spannuten ermöglichen schnellere Vorschübe, um ein viel feineres Finish zu erzielen als Werkzeuge mit zwei oder drei Spannuten.Der reduzierte Spanraum kann jedoch Probleme bei der Spanabfuhr verursachen.
Die gebräuchlichsten Schneidenzahlen für allgemeine Fräsoperationen sind zwei (besserer Platz für den Spanauswurf) und vier (bessere Oberflächengüte).
Materialien für Schaftfräser
Schaftfräser werden entweder aus Kobaltstahllegierungen (bekannt als Schnellarbeitsstahl oder HSS) oder aus Wolframkarbid in einem Kobaltgitter (kurz „Karbid“) hergestellt.
1. Schnellarbeitsstahl (HSS):Bietet eine gute Verschleißfestigkeit und kostet weniger als Kobalt- oder Hartmetall-Schaftfräser.HSS wird zum allgemeinen Fräsen von Eisen- und Nichteisenmaterialien verwendet.HSS ist normalerweise kostengünstig, bietet jedoch nicht die Standzeit- oder Geschwindigkeitsvorteile von Kobalt- und Hartmetall-Schaftfräsern.
2. Kobalt:Kobalt ist ein M42-Werkzeugstahl mit 8 % Kobaltgehalt.Kobalt ist teurer, bietet aber eine bessere Verschleißfestigkeit und Zähigkeit als HSS (M7).Da das Werkzeug 10 % schneller laufen kann als HSS, sind die Zerspanungsraten und die Oberflächengüte besser als bei HSS.
3. Vollhartmetall:Hartmetall ist wesentlich härter, steifer und verschleißfester als HSS.Allerdings ist Hartmetall spröde und neigt eher zum Absplittern als zum Verschleiß.Hartmetall wird hauptsächlich in Endbearbeitungsanwendungen verwendet.Hartmetallwerkzeuge eignen sich am besten für Werkstätten, die neuere Fräsmaschinen oder Maschinen mit minimalem Spindelverschleiß betreiben.Steifigkeit ist entscheidend bei der Verwendung von Hartmetallwerkzeugen.Hartmetall-Schaftfräser erfordern möglicherweise einen höheren Preis als Kobalt-Schaftfräser, aber sie können auch mit Geschwindigkeiten betrieben werden, die 2 1/2 mal schneller sind als HSS-Schaftfräser.
Produktionsfluss
Die Wahl des Werkzeugmaterials hängt vom zu schneidenden Material sowie von der maximalen Spindeldrehzahl der Maschine ab.Kleinere Fräsmaschinen sind möglicherweise nicht in der Lage, die für Hartmetall-Schaftfräser empfohlenen Spindeldrehzahlen zu erreichen.
